首先，其采用了光電感應(yīng)原理，能夠?qū)崟r分析電鍍缸內(nèi)鍍鎳溶液的濃度。當(dāng)鍍液中的鎳離子濃度發(fā)生變化時，光電傳感器會迅速接收到信息并發(fā)出相應(yīng)信號，從而觸發(fā)加藥電磁閥的開啟或關(guān)閉，自動調(diào)整藥水的添加量。這種實時、精準(zhǔn)的加藥方式確保了電鍍過程中鎳離子濃度的穩(wěn)定性，避免了因濃度波動導(dǎo)致的生產(chǎn)質(zhì)量問題，提高了產(chǎn)品的合格率，降低了返工率。

其次，設(shè)備的控制系統(tǒng)以簡單實用為主，支持就地控制和遠程干預(yù)。就地控制使得操作員能夠直接通過觸摸屏輸入所需要的加藥量，而PLC控制器會根據(jù)設(shè)定的加藥量計算出相應(yīng)的閥門開度，并實時累計用藥量。遠程干預(yù)則利用計算機和PLC控制器的強大通信功能，根據(jù)實際生產(chǎn)需求對設(shè)備進行遠程操控。這種控制方式不僅實現(xiàn)了無人值守，節(jié)省了人力成本，而且降低了值班人員的勞動強度，進一步提升了生產(chǎn)效率。

此外，化學(xué)鎳自動加藥設(shè)備還具有溫度控制和pH值調(diào)節(jié)等功能。設(shè)備可以實時監(jiān)控并控制生產(chǎn)過程中的溫度范圍，以及調(diào)節(jié)an水(pH值)在一定的范圍內(nèi)。這種精確的控制有助于確保電鍍過程的穩(wěn)定性和一致性，進一步提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。